1) Die Eigenschaften von Chromoxidgrün.
Chromoxidgrün, hexagonale Kristallfamilie oder amorphes dunkelgrünes Pulver mit metallischem Glanz. Es gibt normalerweise zwei Farbtöne: helles Olivgrün und dunkles Olivgrün mit metallischer Farbe. Relative Dichte 5,21, Schmelzpunkt 2266 Grad, Siedepunkt 4000 Grad. Es hat eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit, kann einer Temperatur von 1000 Grad ohne Verfärbung standhalten und hat eine ausgezeichnete Säure- und Laugenbeständigkeit. Das Produkt hat eine hohe Reinheit, kleine Partikelgröße, gleichmäßige Verteilung und extrem harte Kristalle. Extrem stabil, selbst wenn Wasserstoffgas unter Rotglut eingeführt wird, gibt es keine Veränderung. Löslich in erhitzter Kaliumbromatlösung, leicht löslich in Säuren und Basen, fast unlöslich in Wasser, Ethanol und Aceton.
2) Die Anwendung von grünem Chromoxidpulver.
Chromoxidgrün wird hauptsächlich für Abstichlöcher in der Schmelze von Spezialstahl, Schiebeplattenöffnungen und große Verbrennungsanlagen verwendet. Es kann zum Färben von Keramik und Emaille, zum Färben von Gummi, zur Herstellung hochtemperaturbeständiger Beschichtungen, für Kunstpigmente und als Druckfarbe für Papiergeld und Wertpapiere verwendet werden.
Die Farbe von Chromoxidgrün ähnelt der des Pflanzenchlorophylls und kann als Tarnfarbe verwendet werden, wodurch es in der Infrarotfotografie schwer zu erkennen ist.
Es wird auch häufig in der Metallurgie, bei der Herstellung von feuerfesten Materialien und beim Mahlen von Pulvern verwendet.
Es kann auch als Katalysator für die organische Synthese verwendet werden und ist ein gutes grünes Pigment, das in Bereichen wie grünen Fußböden, grünem Glas und farbigem Zement verwendet wird.
3) Chromoxid wird als Pigment verwendet und Chromoxidgrün genannt.
Es gibt viele Herstellungsverfahren, aber es gibt hauptsächlich drei häufig verwendete Methoden: die Herstellung von Chromoxid aus Chromoxid, die thermische Zersetzungsmethode von Ammoniumsulfat-Natriumalaun und die direkte thermische Zersetzungsmethode von Chromsäureanhydrid.
3.1) Ammoniumsulfat-Tonne - Natriumalaun-Thermalzersetzungsverfahren
Diese Methode ist die grundlegende Methode zur Herstellung von Chromoxid in Ländern wie den Vereinigten Staaten, Großbritannien und Deutschland und hat sich im Ausland zur Produktionsmethode mit der größten Produktion, der besten Qualität und den meisten Chromoxidsorten entwickelt. Seine Vorteile bestehen darin, dass der Produktionsprozess einfacher ist als der des Flüssigphasenreduktionsverfahrens, die Kosten niedriger sind als die des Chromsäureanhydrid-Zersetzungsverfahrens, die Anpassungsfähigkeit groß ist (es können Pigmente, Schleifmittel, feuerfeste Materialien und metallurgisches Chromoxid hergestellt werden), Es ist für die Massenproduktion im Drehrohrofen geeignet und im Produktionsprozess entsteht grundsätzlich kein schädliches Gas. Daher ersetzt es die frühe thermische Zersetzungsmethode von Natriumalaun und Ammoniumchlorid. Fast das gesamte kommerzielle Chromoxid wird direkt oder indirekt aus Natriumalaun hergestellt und seine Produktion macht etwa 20 % des Natriumalaunverbrauchs aus
Die Gesamtproduktionskapazität von Chromoxid in verschiedenen Ländern auf der ganzen Welt beträgt etwa 100.000 Tonnen pro Jahr.
3.2) Direkte thermische Zersetzungsmethode von Chromsäureanhydrid.
Methode zur thermischen Zersetzung von Chromsäureanhydrid: Chromsäureanhydrid wird bei 900 Grad unter Hochtemperaturbedingungen thermisch zersetzt und leicht abgekühlt, bevor es zerkleinert wird, um das fertige Produkt zu erhalten. In den letzten Jahren hat die Entwicklung von Chromoxid, das nach dieser Methode hergestellt wird, in China sehr schnell stattgefunden. Im Jahr 1999 betrug die Produktion von durch Chromsäureanhydrid hergestelltem Chromoxid etwa 13.000 Tonnen, was doppelt so komplex ist wie der thermische Zersetzungsprozess von Chromsäureanhydrid aus metallurgischem Chromoxid, das durch Natriumchromatreduktion im Goldwerk Tietai hergestellt wird. Mit steigender Temperatur zerfällt Chromsäureanhydrid in vier Arten von Chromoxiden. Wenn das Chromsäureanhydrid bei etwa 200 Grad schmilzt und sich zu zersetzen beginnt, werden Sauerstoff und Chromoxid ausgefällt, sodass sich bei steigender Temperatur allmählich Chromoxidkristalle bilden und in der Chromsäureanhydridschmelze wachsen können. Dieses Verfahren weist weniger kristallographische Defekte auf, kann viele hervorragende Eigenschaften von Chromoxid-Einkristallen beibehalten und weist eine hohe Produktqualität auf, weshalb es weit verbreitet ist. Untersuchungen haben gezeigt, dass Cr2O3 bereits entsteht, wenn die Temperatur auf 470 Grad steigt, und bei 550 V vollständig in Cr2O3 umgewandelt wurde. Während des Experiments wurde jedoch festgestellt, dass die tatsächliche Zersetzungstemperatur höher als diese Temperatur war. Der Grund dafür ist, dass während des Zersetzungsprozesses von Cr2O3 ein dünner Cr2O3-Film entsteht, der die Oberfläche des nicht umgewandelten Chromoxids bedeckt, während der Schmelzpunkt von Cr2O3 sehr hoch ist (2266 ± 25) und die schlechte Wärmeübertragung dies behindert weitere Zersetzung des Chromoxids. Um dies zu erreichen, kann die Reaktionstemperatur durch Zugabe einer kleinen Menge Wasser gesenkt werden. Einerseits ist Cr2O3 gut wasserlöslich und andererseits kann es eine gleichmäßige Vermischung von Additiv und Cr2O3-Rohstoff bewirken. Die Ergebnisse der Probenanalyse zeigen, dass der Massenanteil von Cr2O3 über 99 % erreicht hat. Auch die Reaktionstemperatur und -zeit haben einen erheblichen Einfluss auf die Zersetzung von Chromsäureanhydrid.
3.3) Herstellung von Chrom(III)-oxid aus Chromoxid
Obwohl es bisher viele Methoden zur Herstellung von Chrom(III)-hydroxid aus Chrom(III)-sulfatlösung durch Neutralisation und Trennung gibt, handelt es sich bei dem erzeugten Chrom(III)-hydroxid um eine feine kolloidale Substanz, die schwer zu behandeln ist und eine geringe Reinheit aufweist . Nach längerer Lagerung ist es in Säuren und Laugen unlöslich; Wenn der Neutralisator außerdem Alkalimetallhydroxide oder -carbonate verwendet, bilden sich unlösliche oder unlösliche Nebenprodukte, was die Verwendung des Neutralisators einschränkt und die Förderung dieser Methode einschränkt. Um dieses Problem zu lösen, wurde im deutschen Patent 418050 die folgende Reaktionsmethode zur Herstellung von Chrom(III)-hydroxid vorgeschlagen:
Diese Methode weist jedoch auch Mängel auf: Der Vorgang ist komplex und Eisen lässt sich leicht mit einem Chrom(III)-hydroxid-Tuch mischen. Daher wird Chrom(III)-hydroxid durch Neutralisieren einer wässrigen Chrom(III)-chlorid-Lösung hergestellt, was einfach zu verwenden ist.
Darüber hinaus wird das wasserlösliche dreiwertige Chromsalz zur Herstellung von Chromoxid durch Chrom(III)-hydroxid oder Chromhydroxid (CROOH) verwendet; Verwendung chromhaltiger Abfälle zur Herstellung von Chromoxid; Herstellung von Chromoxid in Pigmentqualität aus Chromoxid in Nichtpigmentqualität; Direkte Herstellung von schmelzgeblasenem Chromoxid mittels aluminothermischer oder silikothermischer Methoden.
Willkommen bei unserer AnfrageChromoxidgrünper E-Mail:Vip@Greefield.com oder per WhatsAPP:+86139 5726 4669reibungslos, die TDS-Anfrage durchWhatsAPP .
